HDPE-Rohrrecycling: Wie man Abfall in Baustahlrohrprodukte verwandelt

HDPE-Rohrrecycling ist der Prozess der Sammlung, Sortierung, Reinigung und Wiederaufbereitung von Hochdicht-Polyethylen-Rohrabfällen zu wiederverwendbarem Harz, das zu neuen Rohren, Platten oder Profilen extrudiert werden kann. Moderne Spiralprofil- und Coextrusionsrohrlinien können recycelten HDPE in die Außenschichten von Strukturwandrohren einbauen, während die für kommunale und industrielle Anwendungen erforderliche mechanische Leistung aufrechterhalten wird.

Im Jahr 2024 hatte ein Rohrhersteller in Osteuropa ein Problem, das weltweit immer häufiger auftritt. Die Deponiegelder hatten sich verdoppelt, und kommunale Käufer begannen, in ihren Spezifikationen für Regenwasserröhren nach recyceltem Material zu fragen. Der Hersteller hatte Zugang zu postindustriellen HDPE-Ausschnitten von einer nahe gelegenen Kabelkanalfabrik, aber kein klares Verfahren, um diesen Abfall in Spezifikationsrohre umzuwandeln. Innerhalb von achtzehn Monaten hatten sie eine Mahl- und Waschlinie installiert, ihr Spiralprofilrohr-Extrusionssystem für die Coextrusion angepasst und begannen, DN800mm SN8-Rohre mit vierzig Prozent recyceltem Material in der äußeren Profilschicht zu liefern.

Dieser Artikel erklärt, wie das Recycling von HDPE-Rohren funktioniert, welche Ausrüstung Rohrhersteller benötigen und wie Sie die Qualität aufrechterhalten können, wenn recycelter Kunststoff Teil Ihrer Rohstoffstrategie wird. Ob Sie Recycling als Kostensenkungsmaßnahme prüfen oder auf die Nachfrage der Kunden nach nachhaltigen Produkten reagieren, das folgende Rahmenwerk wird Ihnen helfen, es profitabel umzusetzen.

Wichtige Erkenntnisse

• Das Recycling von HDPE-Rohren verarbeitet industrielle und Verbraucherabfälle zu wiederverwendbarem Polyethylenharz für die Herstellung neuer Rohre.

• Die Koextrusion ermöglicht die Verwendung von recyceltem HDPE in den äußeren Strukturschichten, während das ursprüngliche Harz die innere funktionelle Oberfläche schützt.

• Eine ordnungsgemäße Sortierung, Wäsche und Schmelzfiltration sind unerlässlich, um Verunreinigungen zu entfernen und die Rohrqualität aufrechtzuerhalten.

• Spiralprofilrohrmaschinen können Mischungen mit bis zu 80 % recyceltem Anteil in nicht kritischen Schichten verarbeiten.

• HDPE-Rohre mit recyceltem Anteil können den ASTM F894-, EN 13476- und ISO 21138-Standards entsprechen, wenn sie richtig entworfen und hergestellt werden.

Warum das Recycling von HDPE-Rohren für Rohrhersteller wichtig ist

Hoher Dichte Polyethylen ist eines der am besten recycelbaren Thermoplaste, die in der Infrastruktur verwendet werden. Im Gegensatz zu vernetzten oder Mehrstoffprodukten kann HDPE mehrmals geschmolzen, gefiltert und erneut extrudiert werden, ohne dass es zu einer katastrophalen Verschlechterung kommt. Diese Recycelbarkeit bringt sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile für Rohrhersteller.

Markttreiber

Mehrere Trends drängen die Hersteller hin zu recyceltem Material:

• Regulierungsanforderungen: Regierungen in der Europäischen Union, mehreren US-Bundesstaaten und Teilen Asiens verlangen jetzt Mindestmengen an recyceltem Material in öffentlichen Beschaffungsaufträgen.

• Kundennachfrage: Kommunen und Versorgungsunternehmen berichten zunehmend über Nachhaltigkeitsindikatoren und bevorzugen Lieferanten, die die Verwendung von recyceltem Material nachweisen können.

• Kostenvolatilität: Die Preise für frisches HDPE schwanken mit den Märkten für Rohöl und Erdgas. Recyceltes Harz kann die Rohstoffkosten stabilisieren, wenn es lokal bezogen wird.

• Abfallreduzierung: Postindustrielle Abfälle, die bei der Rohrherstellung anfallen, wie Anfahrspülungen, Randabschnitte und ausgeschlossene Rohrlängen, haben sofortigen Wiederverwendungswert.

Umweltbewusstsein

Die Herstellung von Rohren aus recyceltem HDPE verringert die Belastung von Deponien und senkt den eingebundenen Kohlenstoff von Infrastrukturprojekten. Laut der US-Umweltschutzbehörde verbraucht das Recycling von HDPE deutlich weniger Energie als die Herstellung von Neumaterial aus Rohstoffen. Für Rohrhersteller übersetzen sich diese Eigenschaften in einen Wettbewerbsvorteil bei öffentlichen Ausschreibungen, bei denen die Lebenszyklusbewertung und die Nachhaltigkeitsbewertung die Vergabedecisionen beeinflussen.

Der osteuropäische Hersteller stellte fest, dass allein Nachhaltigkeitsansprüche nicht ausreichten. Die Käufer wollten Dokumentation: Zertifikate über den Recyclinggehalt, Chargennachverfolgbarkeit und Prüfberichte, die zeigen, dass die Rohre immer noch die SN8-Ringsteifigkeitsanforderungen erfüllen. Sobald diese Systeme eingerichtet waren, wurde die Produktlinie mit Recyclinggehalt ihr am schnellsten wachsender Produktbereich.

Quellen und Arten von HDPE-Rohrabfällen

Nicht alle HDPE-Abfälle sind gleich wertvoll. Die Qualität des recycelten Harzes hängt stark von dem Ausgangsmaterial und davon ab, wie sauber es von Verunreinigungen getrennt werden kann.

Nachindustrielle Abfälle

Nachindustrielles Material stammt aus Herstellungsbetrieben und ist im Allgemeinen die sauberste Quelle. Übliche Formen sind:

• Rohrproduktionsabfälle: Abschnitte von Profilextrusion, Wellung und Kalibrierungsvorgängen

• Anfahr- und Farbwechselspülungen: Material, das während der Linienaufstellung produziert wird, bevor stabile Betriebsbedingungen erreicht werden

• Abgelehnte Rohrabschnitte: Rohre, die bei der Maß-, Sicht- oder mechanischen Prüfung nicht bestehen

• Spritzgegossene Armaturen und Abfälle: Saubere HDPE-Bauteile aus der Armaturenproduktion

• Industrieverpackungen: Fässer, Kisten und Paletten aus HDPE

Nachindustrielle Abfälle haben einen vorhersehbaren Schmelzflussindex, Dichte und Verunreinigungsgrade. Es ist der einfachste Rohstoff, um ihn ohne umfangreiche Qualitätsprüfungen wieder in die Rohrproduktion einzuführen.

Nachverbraucher-Abfälle

Nachverbraucher-Material stammt aus Produkten, die ihre Nutzungsdauer beendet haben. Für die Recycling von HDPE-Rohren umfasst dies:

• Außer Dienst gestellte Wasser- und Gasrohre: Ausgegrabenen PE80- oder PE100-Rohre, die aus Versorgungsnetzen entfernt wurden

• Agrar-Drainagerohre: Gebrauchte gewellte HDPE-Rohre von landwirtschaftlichen Betrieben

• Stadtentwässerungs- und Abwasserrohre: Während Sanierungs- oder Ersatzprojekten entfernt

• Verbraucherverpackungen: Milchflaschen, Waschmittelflaschen und Reinigungsproduktbehälter

Nachverbraucher-Rohstoffe sind variabler. Sie können Erde, Sedimente, Etiketten, Klebstoffe und Mischpolymer-Kontaminationen enthalten. Vor der Verwendung in strukturellen Rohranwendungen erfordert es eine intensivere Wäsche, Sortierung und Schmelzfiltration.

Abfallklassifizierung

Recyclingunternehmen klassifizieren HDPE-Abfälle typischerweise nach Farbe, Kontaminationsgrad und Schmelzfluss-Eigenschaften. Höhere Qualitätsstufen erzielen bessere Preise und können in anspruchsvolleren Anwendungen eingesetzt werden. Niedrigere Qualitätsstufen können auf nicht-strukturelle Schichten, Drainagerohre mit weniger strengen Anforderungen oder herabgestufte Produkte wie Paletten und Terrassenböden beschränkt sein.

Der HDPE-Rohr-Recyclingprozess

Das Umwandeln von Abfall in rohrfertiges Harz umfasst mehrere mechanische und thermische Schritte. Jede Stufe beeinflusst die endgültige Qualität, daher müssen Hersteller die Recyclinglinie so gestalten, dass sie den Rohstoffen und den Anforderungen des Endprodukts entspricht.

Schritt 1: Sammlung und Sortierung

Der Abfall gelangt in Ballen, lose Stücke oder in Massenladungen in die Recyclinganlage. Die erste Aufgabe besteht darin, offensichtliche Verunreinigungen wie Metall, Holz, Gummi und andere Polymere zu entfernen. Manuelle Sortierung, magnetische Separation und nahes Infrarot-Optik-Sortierung sind gängige Methoden. Eine Separation nach Farbe kann auch erforderlich sein, wenn das Endprodukt ästhetische Anforderungen hat.

Schritt 2: Größenreduzierung

Große Rohrabschnitte und Armaturen müssen auf Flocken reduziert werden, die klein genug sind, um gewaschen und extrudiert zu werden. Dies geschieht mit:

• Schredder: Brechen das Rohr in grobe Stücke

• Granulatoren: Erzeugen kleinere, gleichmäßigere Flocken

• Nassmühlen: Kombinieren Sie die Größenreduzierung mit der ersten Wäsche

Die Flockengröße beeinflusst die Wascheffizienz und das Schmelzverhalten. Kleinere Flocken werden gründlicher gereinigt, können aber schneller degradieren, wenn sie überhitzt werden.

Schritt 3: Waschen und Trocknen

Das Waschen entfernt Schmutz, Sand, Öle, Etiketten und Klebstoffe. Eine typische Waschlinie umfasst:

• Vorwäsche: Entfernt lose Oberflächenverschmutzungen

• Reibwäsche: Reibt die Flocken mechanisch in Wasser

• Laugen- oder Detergenzwäsche: löst Öle und einige Klebstoffe auf

• Spülen: Entfernt Reinigungsmittel

• Trocknen: Zentrifugaltrockner und thermische Trockner reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt

Feuchtigkeit ist einer der größten Feinde der Extrusion von recyceltem HDPE. Selbst geringe Mengen an Restwasser können in fertigen Rohren Blasen, Hohlräume und eine schlechte Schweißfestigkeit verursachen. Trocknungssysteme müssen für die meisten Rohranwendungen Feuchtigkeitsgehalte unter 0,05 % erreichen.

Schritt 4: Schmelzaufbereitung und Filtration

Reingesiebte Flocken werden in eine Ein- oder Doppelschneckenextruder gefördert, wo sie geschmolzen, homogenisiert und gefiltert werden. Wichtige Komponenten umfassen:

• Schmelzepumpe: Stellt einen gleichmäßigen Fluss und Druck bereit

• Filterwechsler: Entfernt verbleibende feste Verunreinigungen wie Sand, Papier und Metallpartikel

• Entgasungsöffnung: Entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen

• Pelletierer oder Direktfolienextrusion: Formt das recycelte Harz zu Pellets, Folien oder Profilen

Die Pelletierung erzeugt ein stabiles, lagerfähiges Zwischenprodukt. Einige Rohrhersteller bevorzugen die direkte Inline-Recyclingmethode, bei der die gereinigten Flocken direkt in die Rohrextrusionslinie gefördert werden, ohne pelletiert zu werden.

Schritt 5: Compoundierung und Qualitätsprüfung

Für kritische Anwendungen wird recyceltes HDPE mit frischem Harz, Stabilisatoren, Farbstoffen und Verarbeitungshilfsmitteln compoundiert, um konsistente Eigenschaften zu erzielen. Qualitätsprüfungen umfassen typischerweise:

• Schmelzflussindex (MFI): Bestätigt die Verarbeitbarkeit

• Dichte: Überprüft die Materialqualität

• Zugfestigkeit und Dehnung: Prüft die mechanische Integrität

• Oxidationsinduktionszeit (OIT): Bewertet die langfristige thermische Stabilität

• Kontaminationsscreening: Erkennt nicht-PE-Materialien oder Gelteilchen

Recyclierte Harzchargen sollten vor der Freigabe für die Produktion anhand der Spezifikationen des eingehenden Rohmaterials getestet werden.

Verwendung von recyceltem HDPE in der Herstellung neuer Rohre

Die praktikabelste Methode, recyceltes HDPE in der Rohrherstellung einzusetzen, ist die Koextrusion, bei der verschiedene Materialformulierungen separate Schichten der Rohrwand bilden.

Koextrusionsarchitektur

Bei einem typischen dreischichtigen Spiralprofil oder Wellrohr kann die Struktur wie folgt angeordnet sein:

• Innere Schicht: Roh-HDPE oder PP für eine glatte hydraulische Oberfläche und Chemikalienbeständigkeit

• Mittlere oder äußere Strukturschicht: Recyceltes HDPE, das mit Rohmaterial vermischt ist, für Ringsteifigkeit

• Außenhaut: Reines oder pigmentiertes recyceltes Material zur UV-Resistenz und optischen Gestaltung

Diese Architektur hält die funktionelle innere Oberfläche in Kontakt mit reinem Material, während der Anteil an recyceltem Material in den strukturellen Rippen oder Hohlkammern maximiert wird. Unsere HDPE/PP-Spiralprofilrohrmaschinen können für die Mehrschicht-Coextrusion konfiguriert werden, was es Herstellern ermöglicht, die Materialkosten zu optimieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Anteile an recyceltem Material

Der maximale Prozentsatz an recyceltem HDPE hängt von der Anwendung und den Standards ab:

• Nicht druckführende Entwässerungs- und Regenwasserröhren: Mit entsprechender Qualitätskontrolle können bis zu 70 - 80% recyceltes Material in den Außenschichten erreicht werden

• Abwasserrohre, die chemischen Einflüssen ausgesetzt sind: Typischerweise 30 - 50% recyceltes Material, um die Resistenz aufrechtzuerhalten

• Trinkwasserröhren: Die meisten Standards beschränken oder verbieten den Einsatz von recyceltem Material aufgrund von Migration und Hygieneanforderungen

• Strukturwandrohre: Der Anteil an recyceltem Material ist normalerweise auf die äußere Profilschicht beschränkt, während die innere Auskleidung aus reinem Material besteht

Rohrhersteller sollten mit Kunden und Zertifizierungsstellen zusammenarbeiten, um die akzeptablen Anteile an recyceltem Material für jedes Projekt zu bestätigen.

Verarbeitungshinweise

Recyclierter HDPE hat andere Verarbeitungseigenschaften als frisches Harz:

• Schmelzviskosität: Das recycelte Harz kann je nach Abbau des Molekulargewichts eine niedrigere oder höhere Viskosität haben

• Thermische Stabilität: Mehrfache Wärmebehandlungen reduzieren die Oxidationsstabilität, was zusätzliche Stabilisatoren erfordert

• Farbvariation: Recyclingmaterial in gemischten Farben ergibt dunklere oder uneinheitliche Farben, es sei denn, es wird sortiert oder pigmentiert

• Geruch: Verbrauchsabfälle können Gerüche aus früheren Anwendungen behalten, es sei denn, sie werden ordnungsgemäß gewaschen und entgast

Das Design der Extruderschnecke, die Temperaturprofile und die Werkzeuggeometrie müssen möglicherweise angepasst werden, wenn ein hoher Anteil an recyceltem Material verarbeitet wird.

Ahmed, ein Produktionsmanager in einer Rohrfabrik in Nordafrika, versuchte zunächst, 100 % recycelten HDPE in einem massiven Drainagerohr zu verarbeiten. Die Rohre bestanden die Sichtprüfung, scheiterten aber bei der Ringsteifigkeitsprüfung, weil die recycelte Charge eine breitere Molekulargewichtsverteilung hatte als das frische Harz. Nachdem er zu einer koextrudierten Struktur wechselte, bei der nur die äußere gewellte Schicht aus recyceltem Material bestand, erreichte seine Fabrik einen Gesamtanteil von fünfzig Prozent an recyceltem Material und erfüllte gleichzeitig die Anforderungen von SN4 und SN8.

Qualitätsstandards für HDPE-Rohre mit Recyclinganteil

Rohre, die recycelten HDPE enthalten, müssen dieselben Installations- und Leistungsspezifikationen wie Rohre aus Neumaterial erfüllen. Der Schlüssel besteht darin, zu zeigen, dass das Endprodukt, nicht nur das Rohmaterial, wie vorgeschrieben funktioniert.

Relevante Standards

Übliche Standards für HDPE- und PP-Rohre umfassen:

• ASTM F894: Spezifikationen für Polyethylen-Profilwandrohre

• EN 13476: Kunststoff-Rohrsysteme für drucklose unterirdische Entwässerung

• ISO 21138: Kunststoff-Rohrsysteme mit strukturierter Wand

• ASTM D3350: Zellklassifikation für Polyethylenrohre und -fittings

Diese Standards geben physikalische und mechanische Anforderungen wie Ringsteifigkeit, Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit und Maßtoleranzen vor. Sie verbieten in der Regel nicht den Recyclinganteil, sondern verlangen, dass das fertige Rohr alle Leistungskriterien erfüllt.

Prüfprotokoll

Hersteller sollten ein Prüfprotokoll implementieren, das Folgendes umfasst:

• Eingangsprüfung des Harzes: MFI, Dichte, OIT und Kontamination für jede recycelte Charge

• Prozessvalidierung: Probeproduktionsläufe, um die Extrusionsparameter und Rohreigenschaften zu bestätigen

• Prüfung der fertigen Rohre: Ringsteifigkeit, Schlagzähigkeit, Rohrsteifigkeit und visuelle Inspektion gemäß Standard

• Nachverfolgbarkeit: Chargenaufzeichnungen, die recycelten Rohstoffen mit fertigen Rohrlots verbinden

Dritte-Partie-Zertifizierung kann für kommunale Verträge erforderlich sein. Zertifizierungsstellen werden den Herstellungsprozess, das Qualitätssystem und die Prüfaufzeichnungen prüfen.

Langlebige Leistung

Die Hauptsorge bei recyceltem HDPE in Rohren ist die langfristige Haltbarkeit. Oxidativer Abbau während der Verarbeitung und des Betriebs kann die Lebensdauer verringern, wenn die Stabilisatoren unzureichend sind. Eine richtige Formulierung mit Antioxidantien, UV-Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsmitteln ist essentiell. Beschleunigte Alterungstests, wie Ofenalterung und Umweltspannungsrissbeständigkeitstests (ESCR), helfen, die langfristige Leistung zu validieren.

Benötigte Ausrüstung für die integrierte HDPE-Rohrrecycling

Rohrhersteller, die das Recycling in - hause durchführen möchten, benötigen mehr als nur eine Rohrextrusionslinie. Ein vollständiger Recyclingprozess umfasst Geräte zur Größenreduzierung, zum Waschen, Trocknen, Wiederaufbereiten und Qualitätskontrolle.

Komponenten der Recyclinglinie

• Schredder oder Mühle: Reduziert Abfälle auf eine handhabbare Flockengröße

• Waschlinie: Reinigt und trennt Verunreinigungen

• Trockner: Entfernt Feuchtigkeit vor der Extrusion

• Recycling - Extruder: Schmilzt und filtert die gereinigten Flocken

• Pelletpresse: Formt einheitliche Pellets zur Lagerung oder direkten Zuführung

• Materialhandling: Förderbänder, Silos und Dosiersysteme mischen recycelte und frische Harze

Konfiguration der Rohrextrusionslinie

Die Rohrextrusionslinie muss die Koextrusion unterstützen, wenn recyceltes Material in den Außenlagen verwendet wird. Bei Qingdao Yongke Machinery können unsere Spiralprofilrohr - Produktionslinien mit mehreren Extrudern für die Herstellung von Mehrschichtrohren konfiguriert werden. Wichtige Fähigkeiten umfassen:

• Einschneckenextruder: Optimiert für HDPE, PP und recycelte Polyolefinmischungen

• Koextrusionsdüsenköpfe: Konzipierte Strömungskanäle für eine gleichmäßige Schichtverteilung

• Vakuumkalibrierung und Kühlung: Behält die Dimensionsstabilität bei Materialvariationen aufrecht

• PLC-Steuerungssysteme: Rezeptspeicherung für Primär-, recycelte und gemischte Formulierungen

Für Rohrhersteller, die mit einem geringeren Anteil an recyceltem Material beginnen möchten, können unsere Anlagen bei zunehmendem Recyclingvolumen von der Einlagentechnik auf die Mehrlagentechnik umgerüstet werden.

Zusatzausrüstung

Zusätzliche Ausrüstung, die die Recyclingvorgänge unterstützt:

• Inline-Verdichter: Kompaktieren von Flocken mit niedriger Schüttdichte für eine einfachere Handhabung

• Schmelzefilter: Entfernen von feinen Verunreinigungen vor der Pelletierung oder der Rohrextrusion

• Farbzufuhrgeräte: Hinzufügen von Ruß oder Pigmenten zur Standardisierung des Aussehens

• Qualitätslaboreinrichtungen: MFI-Tester, Dichtesäule, Zugprüfmaschine, OIT-Analysator

Ökonomische und operative Vorteile der HDPE-Rohrrecycling

Über die Umweltmarketing hinaus kann das Recycling die Ökonomie der Rohrherstellung verbessern, wenn es richtig implementiert wird.

Kostensenkung

Lokal recycelter HDPE kann 30 bis 60 Prozent weniger kosten als neues Harz, je nach Verfügbarkeit und Qualität des Ausgangsmaterials. Für Rohrhersteller in der Nähe von Abfallquellen wie Abbruchunternehmen, Versorgungsnetzen oder Verpackungsherstellern sind auch die Transportkosten niedriger.

Abfallminimierung

Das interne Recycling von Produktionsabfällen reduziert die Entsorgungskosten und die Abhängigkeit von Deponien. Zuschnittabfälle, abgelehnte Rohre und Anfahrspülungen können anstelle von Entsorgung wiederaufbereitet werden. Dieser Closed-Loop-Ansatz verbessert die Gesamtmaterialausbeute.

Marktdifferenzierung

Hersteller, die zertifizierte Rohre aus recycelten Materialien anbieten, können auf öffentliche Beschaffungsaufträge mit Nachhaltigkeitsanforderungen zugreifen. Sie können auch private Immobilienentwickler und Versorgungsunternehmen bedienen, die Umwelt-, Sozial- und Governance-Ziele (ESG) verfolgen.

Risiken, die zu bewältigen sind

Das Recycling ist nicht ohne Risiken. Übliche Herausforderungen umfassen:

• Unregelmäßigkeit der Rohstoffe: Der gebrauchte Schrott variiert in Qualität und Zusammensetzung

• Höhere Verarbeitungskosten: Waschen, Trocknen und Filtration erhöhen die Energie- und Arbeitskosten

• Anforderungen an die Qualitätskontrolle: Es sind mehr Tests erforderlich, um das recycelte Harz und das fertige Rohr zu überprüfen

• Überlappung der Marktpreise: Wenn die Ölpreise niedrig sind, kann der Kostenvorteil des recycelten Harzes schrumpfen

Erfolgreiche Recyclingbetriebe bewältigen diese Risiken durch die Qualifizierung der Lieferanten, Chargentests und vorsichtige Ziele für den Anteil an recyceltem Material.

Häufig gestellte Fragen zum Recycling von HDPE-Rohren

Kann HDPE-Rohr in neues HDPE-Rohr recycelt werden?

Ja. HDPE-Rohr kann gemahlen, gewaschen, geschmolzen und erneut zu neuen Rohrprodukten extrudiert werden. Der häufigste Ansatz ist die Koextrusion, bei der recyceltes HDPE die äußere Strukturschicht bildet und neues Harz die innere Funktionsschicht.

Welchen Prozentsatz an recyceltem HDPE kann bei der Rohrherstellung verwendet werden?

Der Anteil an recyceltem Material liegt zwischen 30% und 80%, abhängig von der Rohranwendung, den Standards und der Qualität des Ausgangsmaterials. Entwässerungs- und Regenwasserrohre können einen höheren Anteil an recyceltem Material enthalten als Druck- oder Trinkwasserrohre.

Erfüllt recyceltes HDPE-Rohr die Industriestandards?

HDPE-Rohre mit recyceltem Anteil können die ASTM F894-, EN 13476- und ISO 21138-Standards erfüllen, wenn sie richtig formuliert, verarbeitet und getestet werden. Die Standards konzentrieren sich auf die Leistung des fertigen Rohrs, anstatt recyceltes Material grundsätzlich auszuschließen.

Was ist der Unterschied zwischen post-industriellem und post-konsumiertem HDPE-Schrott?

Post-industrieller Schrott stammt aus Herstellungsprozessen und ist sauberer und gleichmäßiger. Post-konsumierter Schrott stammt aus Produkten nach der Benutzung und erfordert eine intensivere Sortierung, Wäsche und Filtration.

Welche Ausrüstung wird benötigt, um HDPE-Rohrschrott zu recyceln?

Für einen grundlegenden Recyclingprozess sind ein Shredder oder Mühlen, eine Waschlinie, ein Trockner, ein Recycling-Extruder mit Schmelzefiltration und ein Pelletierer erforderlich. Die Rohrherstellungslinie muss auch die Co-Extrusion unterstützen, wenn recyceltes Material in mehrschichtigen Rohrstrukturen verwendet wird.

Fazit

Das Recycling von HDPE-Rohren bietet Rohrherstellern einen praktischen Weg, die Kosten für Rohstoffe zu senken, Abfall zu reduzieren und die wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Infrastrukturprodukten zu befriedigen. Der Erfolg hängt davon ab, die Qualität des Einsatzmaterials zu verstehen, in eine geeignete Reinigung und Filtration zu investieren und Rohrstrukturen zu entwerfen, die recycelten Kunststoff dort einsetzen, wo er am besten funktioniert.

Die Koextrusion ist der Schlüssel zum Erfolg. Indem man recyceltes HDPE in die äußeren Strukturschichten bringt und die innere Oberfläche mit neuem Material schützt, können Hersteller einen hohen Anteil an recyceltem Material erreichen, ohne die Ringsteifigkeit, die Chemikalienbeständigkeit oder die Lebensdauer zu beeinträchtigen. Die Spiralprofilrohrtechnologie ist besonders gut für diesen Ansatz geeignet, da die Strukturwandkonstruktion von Natur aus funktionelle und tragende Schichten trennt.

Bei Qingdao Yongke Machinery entwickeln wir HDPE/PP-Spiralprofilrohrproduktionslinien mit Koextrusionsfähigkeit für Hersteller, die recycelten Materialanteil in ihr Produktportfolio integrieren möchten. Unser Team kann Ihnen helfen, die richtige Extruderanordnung, den richtigen Düsenkopfentwurf und die richtigen Prozesssteuerungen für Ihren gewünschten Anteil an recyceltem Material und Ihre Rohrspezifikationen zu konfigurieren.