Chemikalienbeständige Rohre: Ein umfassender Leitfaden zu Materialien, Auswahl und Installation

Die besten chemikalienresistenten Rohre für industrielle Anwendungen werden aus HDPE, PP, PVDF und PTFE hergestellt. HDPE und PP sind die am häufigsten gewählten Materialien für Entwässerungs- und Prozessleitungen. Sie widerstehen einer Vielzahl von Säuren, Laugen und Salzen. Sie bieten auch einfache Heißschweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.

Was wäre, wenn ein routinemäßiger Rohraustausch 90 % Ihrer Leckreparaturen eliminieren könnte? Im Jahr 2022 hat eine Spezialchemiefabrik in der Nähe von Ahmedabad, Indien, jährlich 45.000 US-Dollar für die Reparatur korrodierter Stahlentwässerungsleitungen ausgegeben.

Das Kohlenstoffstahlrohr hatte auf Papier wirtschaftlich ausgesehen. Aber Schwefelsäuredämpfe und chloridhaltige Spülungen haben es von innen nach außen angegriffen. Der Wartungsmanager, Rajesh Patel, hat die Entwässerungsleitungen auf HDPE-Chemierohre umgestellt.

Die Lecks haben aufgehört. Der jährliche Budget für Korrosionsreparaturen ist auf unter 3.000 US-Dollar gesunken. Die Leitung läuft jetzt seit vier Jahren ohne einen einzigen Austausch der Verbindungen.

Das ist der praktische Wert der Wahl des richtigen korrosionsresistenten Rohrs. Dieser Leitfaden erklärt, was ein Rohr chemikalienresistent macht. Sie erfahren, wie die Hauptmaterialien verglichen werden und wie Sie chemikalienresistente Rohre für Ihre Anwendung auswählen und installieren. Es zeigt auch, wie die Extrusions- und Fertigungsausrüstung von Qingdao Yongke Machinery Herstellern hilft, die HDPE- und PP-Rohrsysteme herzustellen, auf die industrielle Kunden vertrauen.

Wichtige Erkenntnisse

• Chemikalienresistente Rohre werden aus Polymeren wie HDPE, PP, PVDF und PTFE hergestellt, die Säuren, Laugen, Salze und Lösungsmittel widerstehen.

• HDPE-Chemikalienrohre können Umgebungen mit einem pH-Wert von 1 bis 14, Abrieb und Erdverlegung bis zu 60 °C für viele Anwendungen bewältigen.

• PP-Chemikalienrohre bieten eine höhere Temperaturbeständigkeit als HDPE und funktionieren gut mit Schwefel- und Salzsäure.

• Qingdao Yongke Machinery produziert HDPE-Spiralprofilrohrmaschinen und PP-Wellenrohr-Extrusionslinien zur Herstellung chemikalienresistenter Rohre.

Was sind chemikalienresistente Rohre?

Chemikalienresistente Rohre sind Rohrsysteme, die so konzipiert sind, dass sie korrosive Flüssigkeiten, Gase oder Schlämme ohne Verschleiß transportieren können. Sie werden in chemischen Anlagen, Metallbearbeitungsbetrieben, Lebensmittel- und Getränkefabriken, pharmazeutischen Anlagen, Minen und Abwasserreinigungsanlagen eingesetzt.

Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, Gusseisen oder Kupfer korrodieren Polymerrohre nicht durch elektrochemische Oxidation. Die Säure oder die Lauge greift die Rohroberfläche an, aber das Material selbst widersteht dem Zerfall. Dies verleiht chemikalienresistenten Rohrsystemen eine längere Lebensdauer, geringere Wartungskosten und eine bessere Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen.

Die häufigsten Materialien sind:

• HDPE (High-Density-Polyethylen): Kostengünstig, flexibel, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

• PP (Polypropylen): Höhere Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit als HDPE

• PVDF (Polyvinylidenfluorid): Hohe Reinheit, Hochtemperaturbeständigkeit, starke Säurebeständigkeit

• PTFE (Polytetrafluorethylen): Fast universelle Chemikalienbeständigkeit, sehr hoher Temperaturgrenzwert

• PVC und CPVC: Kostengünstigere Optionen für schwache Säuren und Abwasserableitung bei mäßigen Temperaturen

Jedes Material hat einen bestimmten Temperaturbereich, einen Druckwert und ein Fenster der chemischen Verträglichkeit. Die Wahl des falschen Materials kann zu Erweichung, Rissbildung oder vorzeitigem Ausfall führen.

Wenn Sie Rohre für die Chemikalienbehandlung herstellen, muss Ihre Produktionslinie eine gleichmäßige Wandstärke und Materialqualität gewährleisten. Die HDPE-Spiralprofilrohrmaschine von Yongke Machinery produziert Strukturwandrohre von DN300mm bis DN5000mm für industrielle Abwasserableitung und -kontainment. Fordern Sie ein Angebot an, um über Ihren gewünschten Durchmesser und das Material zu sprechen.

Warum die Materialauswahl für korrosionsbeständige Rohre wichtig ist

Ein korrosionsbeständiges Rohr ist nur so gut wie das für die spezifische chemische Umgebung gewählte Material. Ein Rohr, das Salzsäure bei Raumtemperatur verarbeitet, kann bei 80°C versagen. Ein Rohr, das Schwefelsäure widersteht, kann in Gegenwart starker Oxidationsmittel schädigen.

Im Jahr 2021 installierte eine Düngemittel-Lagerstätte in Ägypten HDPE-Abdrainleitungen für Phosphorsäure-Ablauf. Die Rohre funktionierten in den ersten 18 Monaten gut.

Dann erreichte das Sommer-Waschwasser der Tanks 70°C, und das HDPE begann an den Stützen zu erweichen. Das Ingenieurteam ersetzte die heißen Abschnitte durch PP-Chemierohre, die eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweisen. Die Reparatur kostete 28.000 US-Dollar, aber es beendete einen Zyklus von Durchhängen und Nachverstärkungen, der alle paar Monate wiederholt worden war.

Dieser Fall zeigt, warum die chemische Beständigkeit nicht der einzige Faktor ist. Temperatur, Druck, mechanische Belastung und Installationsmethode beeinflussen alle die Leistung. Ein vollständiger Materialauswahlprozess prüft jede dieser Variablen.

HDPE Chemierohr: Eigenschaften und Anwendungen

HDPE Chemierohr ist das Arbeitspferd von industriellen Entwässerungssystemen und Prozesswassersystemen. Es ist eines der am weitesten spezifizierten chemikalienresistenten Rohre für Anlagen, Minen und Tankfarmen. Es kombiniert breite chemische Verträglichkeit mit Zähigkeit, Flexibilität und einfacher Schweißbarkeit.

Chemikalienbeständigkeit

HDPE widersteht den meisten Säuren, Laugen und wässrigen Salzen im pH-Bereich von 1 bis 14. Es kann Schwefelsäure bis zu mäßigen Konzentrationen, Salzsäure, Natriumhydroxid und viele industrielle Abwässer bewältigen. Es kann stark oxidierende Säuren wie konzentrierte Salpetersäure oder rauchende Schwefelsäure nicht gut bewältigen.

Es wird weit verbreitet als chemisches Entwässerungsrohr in Prozessanlagen und Tankfarmen eingesetzt. Bestätigen Sie immer die Verträglichkeit anhand einer Chemikalienbeständigkeitstabelle des Harzherstellers oder der Ressourcen zur Chemikalienbeständigkeit des Plastics Pipe Institute.

Temperatur- und Druckgrenzen

HDPE Rohr wird normalerweise für Druckanwendungen im Bereich von -40°C bis 60°C betrieben. Für Schwerkraftentwässerung und Niederdruck-Chemieleitungen ist kurzzeitige Exposition bis zu 80°C manchmal je nach Spannungsniveau akzeptabel. Die Druckwerte sinken mit steigender Temperatur, daher müssen die Konstrukteure entsprechend abwerten.

Häufige Anwendungen

• Abwasserableitung in chemischen Anlagen

• Erfassung von industriellem Abwasser

• Abwasserableitung aus sauren Minen

• Erfassung von Sickerwasser auf Deponien

• Sanierung von korrosiven Böden und Grundwasser

• Behälterfarm - Containment - Rohrleitungen

Großdurchmesser - HDPE - chemische Rohre für diese Anwendungen werden oft auf Spiralprofilrohrmaschinen hergestellt. Die HDPE - Spiralprofilrohrmaschine von Yongke Machinery produziert Strukturwandrohre mit einer Ringsteifigkeit von SN4 bis SN16, die für verlegte chemische Abwassersysteme geeignet sind. Für oberirdische Tanks und Sickergruben produziert unsere HDPE - Spiral - Tankmaschine korrosionsbeständige Speichertanks bis hin zu großen Durchmessern.

PP - chemische Rohre: Wann Polypropylen wählen

PP - chemische Rohre sind steifer als HDPE - Rohre und können höhere Temperaturen standhalten. Sie sind eine weitere führende Wahl unter den chemikalienresistenten Rohren für heiße chemische Anwendungen, Entlüftungsleitungen und Prozessrohrleitungen, bei denen HDPE seine mechanische Festigkeit verlieren würde.

Vorteile gegenüber HDPE

• Höhere maximale Betriebstemperatur, typischerweise bis zu 95°C

• Bessere Beständigkeit gegen einige organische Lösungsmittel und Säuren

• Höherer Steifigkeitsmodul, der das Durchhängen in oberirdischen Leitungen verringert

• Gute Schweißbarkeit mit Polypropylen-Fittings

Häufige Anwendungen

• Heißchemische Abwässer in Galvanikbetrieben

• Abgas- und Wäscheranlagen

• Abwässer aus Beizlinien

• Abläufe in pharmazeutischen Reinräumen

• Chemische Spülleitungen in der Lebensmittelverarbeitung

PP-Rohre werden oft als doppelwandige Wellrohre für die Entwässerung hergestellt. Die Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-Wellrohre von Yongke Machinery produziert PP-Wellrohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 15 Metern pro Minute, was Herstellern die für große industrielle Entwässerungsaufträge erforderliche Leistung ermöglicht.

Andere chemikalienresistente Rohrmaterialien

HDPE und PP decken die meisten industriellen Bedürfnisse ab, aber aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen erfordern fortschrittliche Polymere.

PVDF-Rohr

PVDF bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Reinheit und Betriebstemperaturen bis zu 120°C. Es ist in der Halbleiterfertigung, pharmazeutischen Produktion und bei der Handhabung von konzentrierten Säuren üblich. PVDF-Rohre kosten mehr als HDPE- oder PP-Rohre, aber es ist oft die einzige sichere säurebeständige Rohrwahl für heiße Schwefelsäure oder hochreine deionisierte Wassersysteme.

PTFE-Rohr

PTFE ist eines der chemisch inertesten verfügbaren Materialien. Es widersteht fast allen Säuren, Basen und Lösungsmitteln und kann Temperaturen bis zu 260°C standhalten. Es ist weich und hat eine geringe mechanische Festigkeit, daher wird es normalerweise als Auskleidung, flexible Schläuche oder Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet, anstatt als strukturelle Prozessrohre.

PVC- und CPVC-Rohr

PVC ist kostengünstig und widersteht vielen Säuren und Basen bei Umgebungstemperaturen. CPVC fügt Chlor zur Polymerkette hinzu, was die Temperaturgrenze auf etwa 93°C erhöht. Beide Materialien sind in Laborabflüssen, chemischen Prozessen bei niedrigem Druck und in privaten Poolsystemen üblich. Sie werden mit Lösungsmittelkleber verbunden, anstatt durch Schweißen.

Materialvergleich für Industriechemie-Rohre

Diese Tabelle zeigt, warum HDPE und PP in der chemischen Entwässerung dominieren. Sie verbinden eine breite chemische Beständigkeit mit praktischem Verbinden, Handhaben und Kosten. PVDF und PTFE befüllen die Nische für Hochtemperatur- und extrem chemische Anwendungen.

Für Rohrhersteller eröffnet die Abdeckung der HDPE- und PP-Segmente den größten Markt. Qingdao Yongke Machinery baut sowohl Spiralprofil- als auch Wellrohrlinien in unserer ISO-zertifizierten Fabrik in Qingdao, China. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um eine Produktionslinie an Ihr Zielmaterial und Ihren Durchmesserbereich anzupassen.

Entwurfsfaktoren für chemisch beständige Rohrsysteme

Die Wahl des richtigen chemisch beständigen Rohrs bedeutet, das Material an die vollständigen Betriebsbedingungen anzupassen, nicht nur an den Namen der Chemikalie.

Chemische Verträglichkeit

Beginnen Sie mit der vollständigen Fluidzusammensetzung. Überprüfen Sie die Konzentration, den pH-Wert, das Oxidationspotential sowie das Vorhandensein von gelösten Gasen oder Feststoffen. Ein Rohr, das verdünnte Schwefelsäure widersteht, kann in konzentrierter Säure versagen. Ein Rohr, das die Flüssigkeit verträgt, kann in der Dampfphase darüber abbauen.

Temperatur

Die Temperatur beschleunigt den chemischen Angriff und verringert die mechanische Festigkeit. Für jede Erhöhung um 10°C über der empfohlenen Grenze kann die Lebensdauer stark sinken. Wenn Ihr Prozess über 60°C abläuft, sollten Sie stattdessen PP, PVDF oder CPVC anstelle von HDPE verwenden.

Druck und mechanische Belastungen

Die Druckfestigkeit von Kunststoffrohren hängt von der Wandstärke, dem Durchmesser, der Temperatur und dem Material ab. Erdverlegte Rohre müssen auch der Bodendruck, dem Verkehr und dem Grundwasserdruck widerstehen. Verwenden Sie die entsprechende Ringsteifigkeit und Einbettklasse. Für Anleitungen zum Durchmesser und Druck siehe unsere HDPE-Rohrgrößenkarte und unseren Leitfaden zur Rohrdurchmesserauswahl.

Abrieb und Erosion

Schlämme, die Sand, Katalysatorfeinstoffe oder kristalline Feststoffe enthalten, verschleißen das Rohr von innen. HDPE hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, was es zu einer häufigen Wahl für Bergbauschlamm- und Abfallleitungen macht. PP performt ebenfalls gut, aber weichere Materialien können schneller erodieren.

UV-Bestrahlung

Ungespritztes Kunststoffrohr wird in der Sonne geschädigt. Typischerweise wird HDPE Ruß-Masterbatch zur UV-Resistenz zugesetzt. Überirdische Installationen sollten UV-stabilisierte Verbindungen oder Schutzabdeckungen verwenden.

Verbindungsverfahren für chemikalienresistente Rohre

Ein chemikalienresistentes Rohrsystem ist nur so stark wie seine Verbindungen. Die falsche Verbindung schafft eine Leckage, einen Schwachpunkt oder eine zukünftige Wartungskopfschmerz.

Schweißen

Schweißen ist das bevorzugte Verfahren für HDPE- und PP-Rohre. Es schmilzt die Rohrenden und presst sie zusammen, um eine einheitliche, homogene Verbindung zu bilden. Es gibt zwei Haupttypen:

• Butt-Schweißen: Wird für gerade Rohrleitungen mit ähnlichem Durchmesser verwendet

• Elektroschweißen: Wird für Armaturen, Ventile, Reparaturen und enge Räume verwendet

Wenn richtig durchgeführt, sind sie stärker als das Ausgangsmaterial. Sie eliminieren die Dichtung, das Klebemittel oder die Gewindeverbindung, die oft zuerst ausfällt. Das Verfahren folgt Standards wie ISO 4427 und ASTM D2657. Für eine vollständige Erklärung der Schweißausrüstung siehe unseren Leitfaden zu Rohrschweißmaschinen.

Mechanische Verbindungen und Flansche

Flansche ermöglichen die Demontage für die Wartung und verbinden Kunststoffrohre mit metallischen Geräten. Die Auswahl der Dichtung ist entscheidend. Viton-, EPDM- oder PTFE-Dichtungen werden basierend auf der chemischen Verträglichkeit ausgewählt. Mechanische Kupplungen werden manchmal für Übergänge über dem Boden verwendet.

Extrusionsschweißen

Beim Extrusionsschweißen wird ein Schweißstab geschmolzen und in eine vorbereitete Nut eingebracht. Dies ist üblich für die Herstellung von maßgeschneiderten Armaturen, Tankstutzen und Reparaturen an HDPE-Tanks, die mit einer HDPE-Spiral-Tankmaschine hergestellt wurden. Fachkundige Betreiber produzieren starke, leckfreie Schweißnähte für nicht-standardisierte Formen.

Beste Praktiken für Installation und Wartung

Selbst das beste chemikalienresistente Rohr kann versagen, wenn es schlecht installiert oder gewartet wird. Befolgen Sie diese Praktiken, um die Lebensdauer zu maximieren.

Überprüfen Sie die chemische Verträglichkeit an jedem Punkt

Überprüfen Sie nicht nur den Hauptstrom, sondern auch Kondensatleitungen, Entlüftungen, Ablauffallen und Reinigungszyklen. Ein Rohr, das für eine Flüssigkeit dimensioniert ist, kann während der CIP-Reinigung oder Spülung eine andere Chemikalie aufnehmen.

Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung

Kunststoffrohre dehnen sich und kontrahieren stärker als Metallrohre. Oberirdische Leitungen benötigen Ausdehnungsschleifen, Versätze oder flexible Verbindungen. Starr befestigte Kunststoffrohre können bei Temperaturänderungen ausbeulen oder aus den Armaturen herausgezogen werden.

Stützen Sie die Rohre richtig

Der Abstand zwischen den Stützen hängt vom Material, Durchmesser, Temperatur und den Inhalten des Rohrs ab. PP-Rohre benötigen engere Stützen als HDPE-Rohre, da sie steifer, aber auch bei gefülltem Zustand schwerer sind. Verwenden Sie Stützen, die die Rohrwand nicht einklemmen oder beschädigen.

Befolgen Sie genau die Schweißverfahren

Werden die Vorbereitungsschritte übersprungen, die Rohre falsch ausgerichtet oder die Verbindung während des Abkühlens bewegt, entsteht eine schwache Schweißstelle. Die Bedienungspersonen müssen geschult und zertifiziert sein. Richtig durchgeführte HDPE-Rohr-Installationsverfahren schützen sowohl das Rohr als auch die Personen, die in seiner Nähe arbeiten.

Machen Sie regelmäßige Inspektionen

Achten Sie auf Anzeichen von Erweichung, Verfärbung, Rissbildung oder Verformung. Überwachen Sie den Druck und die Durchflussmengen. Ein Rückgang der Durchflussmenge kann auf innere Verschlackung oder Erosion hinweisen. Ein Druckabfall kann ein Hinweis auf eine Leckage sein.

Häufige Fehler vermeiden

Industrielle Rohrleitungsausfälle kommen oft von einfachen Übersehen. Vermeiden Sie diese häufigen Fehler.

Mischen von Materialien ohne Übergangsstücke

Fügen Sie niemals HDPE-Rohre direkt an PP- oder PVC-Rohre an. Unterschiedliche Schmelztemperaturen und Ausdehnungskoeffizienten verhindern eine sichere Verbindung. Verwenden Sie mechanische Übergangsstücke oder Flanschadapter.

Zusammenfassung von Konzentration und Temperatur ignorieren

Chemikalienbeständigkeitsdaten werden normalerweise bei Raumtemperatur angegeben. Eine 20%ige Schwefelsäurelösung kann bei 25°C sicher und bei 80°C aggressiv sein. Überprüfen Sie immer beide Variablen.

Falsches Dichtungsmaterial verwenden

Ein chemikalienbeständiges Rohr, das mit einer Buna-N-Dichtung an eine Metallflansch angeschlossen ist, kann dennoch versagen. Die Dichtung kann quellen, auflösen oder undichten. Passen Sie die Dichtung an die Flüssigkeit an.

Unzureichende Einbettung für verlegte Rohre

Verlegte chemikalienbeständige Rohre benötigen eine gleichmäßige Einbettung und Seitenschüttung, um Punktlasten und Verformungen zu vermeiden. Steinige oder unebene Einbettungen verursachen mit der Zeit Spannungsrisse.

Die Dampfphase vergessen

Entlüftungs- und Kondensatleitungen tragen oft konzentrierte Dämpfe, die aggressiver sind als die Flüssigkeit. Ein Rohr, das die Flüssigkeit verträgt, kann im Dampfraum schädigen.

FAQ: Chemikalienbeständige Rohre

Welches ist das am stärksten chemikalienbeständige Rohrmaterial?

PTFE ist das am stärksten chemikalienbeständige Rohrmaterial und kann fast alle Säuren, Basen und Lösungsmittel bis 260°C verarbeiten. Für die meisten industriellen Entwässerungs- und Prozessleitungen bieten HDPE und PP das beste Gleichgewicht aus Chemikalienbeständigkeit, Kosten und mechanischen Eigenschaften.

Ist HDPE-Rohr chemikalienbeständig?

Ja. HDPE-Rohr widersteht den meisten Säuren, Laugen und Salzen im pH-Bereich von 1 bis 14. Es wird häufig für die chemische Entwässerung, die Sickerwassererfassung und die industrielle Abwasserentsorgung eingesetzt. Es verträgt stark oxidierende Säuren oder einige organische Lösungsmittel nicht gut.

Welches Rohr ist am besten für Schwefelsäure geeignet?

PP und PVDF sind beide gute Wahlmöglichkeiten für Schwefelsäure, abhängig von der Konzentration und der Temperatur. HDPE kann verdünnte Schwefelsäure bei Umgebungstemperatur verarbeiten. PVDF wird für heiße oder hochkonzentrierte Schwefelsäure bevorzugt.

Kann man chemikalienbeständiges Kunststoffrohr schweißen?

Ja. HDPE- und PP-Rohre werden durch Stumpfschweißen, Elektroschweißen oder Extrusionsschweißen verbunden. Das Schweißen erzeugt einstückige, dichtende Verbindungen. PVC und CPVC werden mit Lösungsmittelkleber verbunden.

Wie lange hält chemikalienbeständiges Rohr?

Properly selected and installed HDPE- und PP-Chemierohre können 50 Jahre oder länger halten. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der chemischen Konzentration, der Temperatur, der mechanischen Belastung und der Installationsqualität ab.

Was ist der Unterschied zwischen HDPE- und PP-Chemieleitungen?

HDPE ist flexibler und besser schlagfest, mit besserer Kältebeständigkeit. PP ist steifer und kann höhere Temperaturen standhalten. HDPE wird oft für erdverlegte Entwässerungsleitungen und abrasive Anwendungen gewählt. PP wird für die Entwässerung heißer Chemikalien und oberirdische Prozessleitungen ausgewählt.

Sind Kunststoff-Chemieleitungen umweltfreundlich?

Kunststoff-Chemieleitungen korrodieren nicht, sodass sie keine Metallionen in die Umwelt freisetzen. Sie können am Ende ihrer Lebensdauer recycelt werden. Ihre lange Lebensdauer reduziert den Austauschmüll im Vergleich zu Metallsystemen in korrosiven Anwendungen.

Schlussfolgerung: Wählen Sie die richtige chemikalienresistente Leitung für die Aufgabe

Chemikalienresistente Leitungen schützen Menschen, Geräte und die Umwelt vor korrosiven Flüssigkeiten. HDPE und PP sind die am häufigsten verwendeten Materialien für industrielle Entwässerungs- und Prozessleitungen. Sie widerstehen einer Vielzahl von Chemikalien, sind einfach zu installieren und halten Jahrzehnte lang. PVDF und PTFE können die aggressivsten Chemikalien und höchsten Temperaturen standhalten, bei denen Standardpolymere versagen würden.

Die richtige Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit, der Temperatur, dem Druck, der Installationsmethode und den gesamten Lebenszykluskosten ab. Schweißbare HDPE- und PP-Systeme bieten eine leckfreie Leistung. Bei korrosiven Anwendungen sind sie schwer mit Metallrohren zu konkurrieren.

Für Rohrhersteller stellt chemikalienresistentes Rohr einen stabilen, hochnachgefragten Markt dar. Qingdao Yongke Machinery produziert die Produktionsausrüstung hinter diesen Systemen. Unser Produktportfolio umfasst HDPE-Spiralprofilrohrmaschinen, HDPE-Spiralbehältermaschinen und Hochgeschwindigkeits-PP-Wellenrohr-Extrusionslinien. Wir bauen sie in unserer ISO-zertifizierten Fabrik in Qingdao, China.

Wenn Sie Ihre Rohrproduktion auf den Markt für chemische Abwässer, industrielle Abflüsse oder korrosive Einrichtungen erweitern möchten, wenden Sie sich an unser Ingenieursteam für ein detailliertes Angebot und eine technische Beratung.

Wichtige Punkte zu beachten:

• Passen Sie das Rohrmaterial an die gesamte chemische, thermische und mechanische Umgebung an.

• HDPE- und PP-Chemieleitungen decken die meisten industriellen Entwässerungs- und Prozessanforderungen ab.

• Die Heißschweißverbindung erzeugt stärkere und zuverlässigere Verbindungen als mechanische oder geklebte Verbindungen.

• Eine korrekte Installation, Stützung und Inspektion verlängern die Lebensdauer.

• Yongke Machinery liefert Produktionsausrüstung für HDPE- und PP-chemikalienresistente Leitungssysteme.

Unser Team kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Extrusionsanlage, des Durchmesserbereichs und der Konfiguration für Ihren Zielmarkt für Chemieleitungen helfen.