Machine d'extrusion de tuyaux en plastique : Un guide de production complet

Une machine d'extrusion de tuyaux en plastique est un système de production qui fond la résine thermoplastique et la force à passer à travers une filière profilée pour créer des tuyaux continus. Ces machines transforment les granulés de polymère brut en tuyaux finis en HDPE, PP, PVC ou PPR pour l'alimentation en eau, l'assainissement, la distribution de gaz et les applications industrielles.

Et si la machine que vous achetez aujourd'hui déterminait si votre entreprise de tuyaux va croître au cours de la prochaine décennie ? En 2019, Ahmed Hassan dirigeait une petite société de commerce à Le Caire qui importait des tuyaux en HDPE finis. Chaque augmentation de prix et chaque retard d'expédition réduisaient ses marges, alors il a acheté une ligne d'extrusion de tuyaux en HDPE clé en main auprès de Yongke Machinery. En moins de 18 mois, sa production mensuelle a atteint 180 tonnes et le coût de ses tuyaux a baissé d'environ 30%.

Telle est la puissance de la bonne machine d'extrusion de tuyaux en plastique. La plupart des acheteurs commencent par comparer les prix, mais la vraie décision consiste à adapter le système d'extrusion à votre matériau, à votre gamme de diamètres, à votre objectif de production et aux conditions locales. À la fin de ce guide, vous comprendrez comment fonctionne une ligne d'extrusion de tuyaux, quelles spécifications sont importantes et comment éviter les erreurs courantes qui transforment un investissement prometteur en une leçon coûteuse. Nous aborderons le processus d'extrusion de tuyaux, les types de machines, le comportement des matériaux, les critères de sélection et le support après-vente.

Points clés à retenir

• Une machine d'extrusion de tuyaux en plastique est une ligne de production intégrée qui transforme les granulés de polymère en tuyaux continus par fusion, mise en forme, refroidissement et coupe.

• Les configurations courantes incluent les lignes d'extrusion pour tuyaux à paroi solide, cannelés, à profil spiralé et co-extrusion multicouche pour les matériaux HDPE, PP, PVC et PPR.

• Les spécifications clés incluent le diamètre de la vis, le rapport L/D, la puissance de l'extrudeuse, la conception de la tête de filière, la longueur de calibration, la force d'entraînement et le système de contrôle.

• Qingdao Yongke Machinery fabrique des machines pour tuyaux à profil spiralé en HDPE, des lignes d'extrusion de tuyaux cannelés en PP et du matériel connexe allant de DN300mm à DN5000mm.

Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de tuyaux en plastique ?

Une machine d'extrusion de tuyaux en plastique n'est pas un seul équipement. C'est une ligne de production coordonnée de tuyaux en plastique qui transforme la matière première thermoplastique en tuyaux avec une paroi uniforme, un diamètre constant et des propriétés mécaniques prévisibles. Le terme englobe tout, depuis une petite extrudeuse de laboratoire produisant des tubes DN20mm jusqu'à une ligne de grand diamètre produisant des tuyaux à paroi structurelle DN4000mm.

L'idée principale est simple. Une vis entraînée par un moteur fond des billes de polymère à l'intérieur d'un cylindre chauffé. Le plastique fondu s'écoule à travers une filière en forme de tube. Le tube chaud entre dans un système de calibration et de refroidissement qui maintient les dimensions pendant que le matériau se solidifie.

Enfin, une unité d'étirage tire le tube à une vitesse contrôlée, et une coupeuse le sectionne à la longueur désirée.

Ce qui distingue une machine d'extrusion de tubes industrielle d'un prototype, c'est la constance. Les normes pour l'eau et le gaz municipaux exigent des tolérances dimensionnelles strictes. Les applications pour les égouts et les systèmes de drainage nécessitent une rigidité annulaire spécifique.

Les tubes sous pression doivent répondre aux exigences des essais hydrostatiques. Chaque composant de la ligne doit fonctionner ensemble pour atteindre ces objectifs heure après heure.

Si vous fabriquez des tubes pour des projets d'infrastructure, vos clients vous demanderont des certifications et des rapports d'essai. Qingdao Yongke Machinery construit des lignes d'extrusion de tubes dans notre usine certifiée ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et CE à Qingdao, en Chine. Contactez notre équipe commerciale pour discuter de la machine d'extrusion de tubes en plastique adaptée à votre marché cible.

Comment fonctionne une machine d'extrusion de tuyaux en plastique

Comprendre le processus d'extrusion des tuyaux aide les acheteurs à évaluer les devis et à résoudre les problèmes de production. Chaque étape affecte la qualité finale du tuyau.

Alimentation et séchage des matériaux

Le processus commence avec des granulés ou de la poudre de polymère. Le HDPE et le PP sont hygroscopiques à un certain degré, mais le séchage reste important dans les climats humides. Certains matériaux, tels que le PET ou certains polymères d'ingénierie, nécessitent un séchage intensif. Le matériau est alimenté depuis une trémie dans l'entrée de l'extrudeuse, souvent via une unité de dosage qui ajoute du concentré de coloration, un stabilisant UV ou des matières recyclées.

Pour l'extrusion coextrudée, deux extrudeuses ou plus alimentent différentes couches de matériau dans une seule filière. La couche interne peut être en HDPE vierge pour la résistance à la pression, tandis que la couche externe utilise des matières recyclées pour réduire les coûts.

Fusion et homogénéisation dans l'extrudeuse

L'extrudeuse à simple vis est le cœur de la plupart des lignes d'extrusion de tuyaux. La vis tourne à l'intérieur d'une cuve chauffée, transportant les granulés vers l'avant, les compressant, les faisant fondre et mélangeant la masse fondue. Les paramètres clés incluent :

• Diamètre de la vis : Généralement de 45 mm à 150 mm pour les conduites, avec des diamètres plus grands pour les grosses conduites et une production plus élevée

• Rapport L/D : Le rapport longueur-diamètre, généralement de 30:1 à 36:1, affecte l'efficacité de fusion et la stabilité de la production

• Rapport de compression : Détermine à quel point la vis comprime et fond le matériau de manière agressive

• Zones de chauffage du fourreau : Plusieurs zones de température le long du fourreau permettent une fusion progressive sans dégradation

• Puissance d'entraînement : Le moteur doit fournir suffisamment de couple pour la production cible et la viscosité du matériau

Une vis bien conçue pour le HDPE ne fonctionnera pas nécessairement efficacement avec le PP ou le PVC. La géométrie de la vis spécifique au matériau est importante.

Mise en forme par la filière

La filière transforme le plastique fondu en une conduite. Pour les conduites à paroi pleine, une filière à mandrin en spirale ou à araignée répartit la matière fondue autour d'un mandrin central. Les filières à mandrin en spirale sont préférées pour les grands diamètres car elles réduisent les lignes de soudure et améliorent l'uniformité de la paroi.

L'écart de la filière, la position du mandrin et la température de la filière déterminent le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi du tuyau. Changer la taille du tuyau nécessite généralement de changer la tête de filière ou au moins l'outillage de la filière.

Calibrage et refroidissement

Après avoir quitté la filière, le tuyau chaud doit être maintenu à la bonne taille pendant son refroidissement. Un manchon de calibrage sous vide entoure le tuyau avec une chemise d'eau précisément contrôlée. Le vide attire le tuyau contre le manchon. Un bac de refroidissement par pulvérisation d'eau amène ensuite le tuyau à une température convenable pour la manipulation.

La capacité de refroidissement est souvent le goulot d'étranglement de la production. Des bacs de refroidissement plus longs permettent des vitesses de ligne plus rapides. Pour les tuyaux à paroi épaisse, le temps de refroidissement est particulièrement critique car la chaleur résiduelle peut causer une ovalisation ou une déformation.

Traction et coupe

L'unité de traction tire le tuyau du bac de refroidissement sans le écraser. Les unités de traction à courroies sont courantes pour les petits diamètres. Les unités de traction à chenilles avec plusieurs bandes sont utilisées pour les tuyaux de plus grande taille. La vitesse de traction doit être exactement synchronisée avec la sortie de l'extrudeuse pour maintenir l'épaisseur de la paroi.

La coupeuse découpe ensuite le tuyau en longueurs standard. Les scies planétaires coupent les tuyaux de grand diamètre sans arrêter la ligne. Les unités de coupe volante sont utilisées pour les diamètres plus petits.

Types de lignes d'extrusion de tuyaux en plastique

Toute machine d'extrusion de tuyaux ne sert pas le même marché. La bonne configuration dépend du type de tuyau, du diamètre et de l'application.

Ligne d'extrusion de tuyaux à paroi pleine

Les lignes de paroi pleine produisent des tuyaux monocouches pour l'alimentation en eau, la distribution de gaz et les applications industrielles sous pression. Les tuyaux à paroi pleine en HDPE sont courants pour l'eau et le gaz. Les tuyaux à paroi pleine en PP-R sont utilisés pour l'installation de plomberie d'eau chaude et froide. Ces lignes sont relativement simples mais nécessitent un contrôle précis de la température et de la pression.

Ligne d'extrusion de tuyaux cannelés

Les lignes de tuyaux cannelés produisent des tuyaux cannelés à double paroi ou à paroi simple pour le drainage, l'égout et la protection des câbles. Les tuyaux cannelés à double paroi en PP offrent une grande rigidité annulaire avec un faible poids. La ligne d'extrusion de tuyaux cannelés en PP haute vitesse de Yongke Machinery produit des tubes internes cannelés à des vitesses allant jusqu'à 15 mètres par minute.

Spiral Profile Pipe Extrusion Line

Les machines à profil en spirale produisent des tuyaux à paroi structurelle de grand diamètre en enroulant en spirale une bande de profil extrudée. Cette technologie couvre des diamètres allant de DN300mm à DN5000mm que l'extrusion à paroi pleine ne peut atteindre de manière économique. La machine à tuyaux en profil en spirale en HDPE de Yongke Machinery est destinée aux marchés d'assainissement municipal, d'eaux pluviales et de drainage industriel. Pour les producteurs qui desservent également les marchés de confinement chimique et de réservoirs, Yongke Machinery propose une machine à réservoirs en spirale en HDPE basée sur la même technologie d'enroulement en spirale.

Multi-Layer and Co-Extrusion Lines

Les lignes multicouches combinent des matériaux vierges et recyclés ou ajoutent des couches fonctionnelles telles que des barrières à l'oxygène. La co-extrusion nécessite plusieurs extrudeuses, une filière multicanal et un contrôle précis du rapport des couches. Ces lignes coûtent plus cher, mais réduisent le coût des matériaux et répondent aux exigences de durabilité.

PVC and CPVC Pipe Extrusion Lines

L'extrusion de tuyaux en PVC utilise des extrudeuses à double vis car la poudre de PVC nécessite un mélange et une cisaillement différents. Le CPVC ajoute du chlore pour une meilleure résistance à la température. Ces lignes sont courantes pour l'eau potable, le drainage et les conduits électriques. La technologie à double vis diffère considérablement de l'extrusion à simple vis en HDPE ou en PP.

Comportement des matériaux dans une machine d'extrusion de tuyaux en plastique

Le polymère que vous traitez influence toutes les décisions concernant la machine. Chaque matériau a sa propre température de fusion, sa viscosité, son retrait et son comportement de refroidissement.

HDPE (Polyéthylène haute densité)

Le HDPE est tolérant, résistant et largement utilisé. Une machine d'extrusion de tuyaux en HDPE est le choix standard pour la production de tuyaux d'eau, de gaz et de drainage. Les grades PE80 et PE100 sont courants pour les tuyaux sous pression. Le HDPE retrait considérablement lors de son refroidissement, donc le calibrage et le refroidissement doivent être bien contrôlés.

Il est assemblé par fusion bout à bout ou électrofusion, ce qui crée des joints monolithiques. Pour des conseils sur la pression nominale et la résistance chimique, reportez-vous à l'ISO 4427 et à l'Institut des Tuyaux en Plastique.

PP (Polypropylène)

Le PP a une rigidité et une résistance à la température plus élevées que le HDPE. Une machine d'extrusion de tuyaux en PP est un bon choix pour le drainage d'eau chaude, les effluents chimiques et les tuyaux de drainage cannelés. Le PP cristallise plus rapidement que le HDPE, donc les paramètres de refroidissement et d'entraînement diffèrent. Les grades de PP à haut module peuvent atteindre une rigidité annulaire plus élevée avec des parois plus minces.

PVC (Polyvinyl Chloride)

Le PVC est économique et rigide, mais nécessite un contrôle précis de la température pour éviter la dégradation. Les extrudeuses à double vis mélangent le PVC avec des stabilisants et des lubrifiants lors du processus d'extrusion. Les normes pour les tuyaux de pression en PVC, telles que l'ASTM D1785, définissent les rapports de dimension et les classes de pression.

PPR (Random Copolymer Polypropylene)

Les tuyaux en PPR sont utilisés pour les installations d'eau chaude et froide. Ils nécessitent des températures d'extrusion plus élevées que les grades de drainage en PP-HM et des systèmes de raccords par fusion différents. Les réseaux en PPR sont populaires sur les marchés des bâtiments résidentiels et commerciaux.

Matériaux recyclés et mélangés

De nombreux producteurs de tuyaux utilisent désormais du HDPE ou du PP recyclé dans les couches non sous pression. Nos systèmes de co-extrusion peuvent traiter des mélanges contenant jusqu'à 80 % de matériau recyclé dans les couches externes tout en conservant la couche structurelle en matière première. Cela réduit le coût des matériaux et répond aux exigences des projets d'économie circulaire.

Caractéristiques clés à évaluer lors de l'achat d'une machine d'extrusion de tuyaux

Lorsque vous comparez les devis de machines d'extrusion de tuyaux, ne vous contentez pas des photos de la brochure. Ces spécifications déterminent les performances dans le monde réel.

Débit et vitesse de ligne

Le débit est généralement exprimé en kilogrammes par heure ou en mètres par minute. Une ligne de tuyaux en HDPE à paroi pleine DN110mm avec une extrudeuse de 90mm peut produire 250 - 350 kg/heure. Une ligne de profil en spirale DN800mm avec une extrudeuse de 120mm peut produire 200 - 400 kg/heure en fonction de la structure de la paroi. Demandez toujours les chiffres de débit pour votre taille de tuyau spécifique, et non seulement la capacité maximale de l'extrudeuse.

Plage de diamètres

Une machine optimisée pour les tuyaux de plomberie DN20 - DN110mm ne produira pas efficacement des tuyaux de drainage DN1200mm. Confirmez que l'extrudeuse, la tête de filière, le manchon de calibrage, le tirage et le coupeur peuvent gérer toute votre plage cible. Certaines lignes permettent des changements rapides d'outillage ; d'autres nécessitent des têtes de filière séparées. Pour des conseils sur l'adaptation du diamètre à l'application, consultez notre guide de sélection du diamètre des tuyaux.

Automation et contrôle

Les lignes modernes utilisent un contrôle PLC avec des interfaces HMI tactile. Le stockage des recettes, le contrôle automatique du diamètre et la journalisation des données de production réduisent les erreurs des opérateurs. La capacité de diagnostic à distance est précieuse pour les acheteurs internationaux qui ne peuvent pas attendre qu'un ingénieur vienne par avion.

Sélectionner la bonne machine d'extrusion de tuyaux en plastique pour votre exploitation

Choisir une ligne d'extrusion de tuyaux est une décision capitale qui affecte votre structure de coûts pendant des années. Suivez un processus systématique.

Définissez votre portefeuille de produits

Énumérez les types de tuyaux, les diamètres et les matériaux que vous prévoyez de produire au cours des trois premières années. Si vous assurez des contrats d'égouts municipaux, une ligne de profil en spirale est presque obligatoire. Si vous vous concentrez sur la plomberie de bâtiments, une ligne PPR ou PVC a plus de sens. Un portefeuille mixte peut justifier une ligne multicouche ou polyvalente.

Adapter la production à la demande du marché

Calculez votre tonnage annuel requis et votre production quotidienne maximale. Surcharger l'extrudeuse gaspille de l'énergie et des capitaux. Sous-dimensionner l'extrudeuse vous empêche de remplir de gros contrats. Demandez aux fournisseurs des garanties de production pour vos spécifications de tuyaux cibles, pas seulement des chiffres théoriques maximaux.

Considérez la flexibilité des matériaux

Si vous prévoyez de traiter à la fois du HDPE et du PP, spécifiez une vis et une tête de filière conçues pour les polyoléfines. Si vous souhaitez également du PVC, vous aurez probablement besoin d'une ligne à double vis distincte. Peu de lignes à simple vis traitent bien à la fois les polyoléfines et le PVC.

Plan pour l'espace au sol et les services publics

Une ligne d'extrusion de tuyaux complète peut mesurer de 20 à 60 mètres de long, y compris l'extrudeuse, la tête de filière, le bac de calibration, le bac de refroidissement, le tirage et la coupeuse. Vérifiez la hauteur sous plafond pour l'accès du pont-levis, la capacité d'alimentation en électricité, la disponibilité d'eau de refroidissement et les besoins en air comprimé.

Budget au-delà de la machine

Le prix de la machine n'est qu'une partie de l'investissement total. Incluez les filières et outillages, les systèmes de manutention des matériaux, les équipements de contrôle de qualité, les pièces de rechange, l'installation, la formation, l'expédition et les droits d'importation. Une ligne qui semble moins chère sur le devis peut devenir plus chère une fois ces éléments ajoutés.

En 2021, Maria Lopez dirigeait une petite entreprise de distribution de tuyaux en Colombie. Elle souhaitait ajouter la production locale de tuyaux de drainage ondulés en PP. Maria a comparé deux devis.

L'un était 15 % moins cher mais manquait d'un système de formage sous vide et utilisait une vis générique. Elle a choisi la ligne Yongke Machinery car elle comprenait une ligne d'extrusion de tuyaux ondulés en PP haute vitesse avec outillage adapté et formation sur le processus. Sa ligne a atteint la production de conception en moins de deux semaines après la mise en service. En moins d'un an, elle avait ajouté trois nouveaux clients municipaux.

Installation, formation et support après-vente

Une machine d'extrusion de tuyaux ne crée de valeur que lorsqu'elle est correctement installée et bien exploitée. Les fournisseurs réputés offrent :

• Supervision de l'installation mécanique et électrique : Un ingénieur expérimenté vérifie l'alignement, le nivellement et le câblage

• Formation sur le procédé : Les opérateurs apprennent les paramètres de l'extrudeuse, le réglage de la filière, l'étalonnage et la résolution de problèmes

• Documentation technique : Manuels, dessins électriques, listes de pièces de rechange et paramètres de procédé

• Support à distance : Appels vidéo et messagerie pour un diagnostic rapide

• Programme de pièces de rechange : Envoi rapide de vis, de cylindres, de chauffages et de pièces d'usure

Chez Qingdao Yongke Machinery, nous fournissons une documentation technique complète et un guide à distance avec chaque ligne. Notre équipement est fabriqué dans notre usine certifiée ISO à Qingdao, en Chine. Un support d'installation sur site peut être organisé en fonction de la portée et de l'emplacement du projet. Notre équipe d'ingénieurs est disponible via WhatsApp au +86-13583232887 et par e-mail à machinery@eaglegroup.cn.

Erreurs courantes à éviter

Les producteurs de tuyaux industriels rencontrent souvent les mêmes problèmes lors de l'achat ou de l'exploitation d'équipements d'extrusion.

Acheter uniquement en fonction du prix

La machine proposée au prix le plus bas peut utiliser des cadres plus légers, des vis génériques ou des systèmes de refroidissement de taille insuffisante. Ces compromis se traduisent plus tard par de mauvaises tolérances, des arrêts fréquents et une durée de vie courte des vis.

Choisir un extrudeur de taille insuffisante

Un extrudeur trop petit pour votre production cible fonctionnera en permanence à pleine charge. Cela augmente l'usure et réduit la qualité de la matière fondue. Choisissez une taille adaptée à votre production typique plus une marge de croissance raisonnable.

Ne pas tenir compte de la conception de la filière

Une filière qui fonctionne pour un diamètre donné peut ne pas fonctionner pour un autre. Vérifiez que le fournisseur a de l'expérience avec les dimensions et le matériau de votre tuyau cible. Demandez des échantillons de tuyaux ou des références.

Ne pas tenir compte de la capacité de refroidissement

Un refroidissement insuffisant cause des ovalisations, des déformations et des vitesses de ligne lentes. Les climats tropicaux ont particulièrement besoin de citernes de refroidissement plus grandes et d'eau froide fiable.

Éviter la formation des opérateurs

Même une bonne machine produit des rebuts si les opérateurs ne comprennent pas les profils de température, la synchronisation de l'entraînement et le réglage de la filière. Investissez dans une formation auprès du fournisseur.

Ne pas tenir compte des pièces de rechange

Les vis, les cylindres, les éléments chauffants et les contacteurs s'usent. Si les pièces de rechange mettent des semaines à arriver, chaque panne devient coûteuse. Choisissez un fournisseur avec des pièces documentées et une logistique réactive.

FAQ : Machines d'extrusion de tubes en plastique

Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de tubes en plastique ?

Une machine d'extrusion de tubes en plastique est une ligne de production qui fond la résine thermoplastique et l'extrude à travers une filière conformée pour former un tube continu. Une ligne typique comprend une extrudeuse, une tête de filière, des systèmes de calibration et de refroidissement, une unité d'entraînement et une coupeuse.

Quels matériaux peut traiter une machine d'extrusion de tubes ?

Les matériaux courants incluent le HDPE, le PP, le PVC, le CPVC, le PPR et divers composés recyclés ou mélangés. La conception de la vis, les températures du cylindre et la tête de filière doivent correspondre au matériau.

Combien coûte une machine d'extrusion de tuyaux en plastique ?

Les prix varient approximativement de 50 000 dollars américains pour une petite ligne mono-vis à plus de 500 000 dollars américains pour une ligne de profil en spirale de grand diamètre ou de co-extrusion multicouche. L'investissement total dépend de la plage de diamètres, de la production, de l'automatisation et des outillages.

Quelle est la différence entre une machine d'extrusion de tuyaux mono-vis et bi-vis ?

Les extrudeuses mono-vis sont standard pour les tuyaux en HDPE, PP et la plupart des polyoléfines. Les extrudeuses bi-vis sont utilisées pour le PVC et d'autres matériaux qui nécessitent un mélange, un cisaillement plus élevé ou l'alimentation en poudre.

Comment choisir la bonne taille d'extrudeuse ?

Adapter la taille de l'extrudeuse à votre production cible en kg/heure, au diamètre du tuyau et à la viscosité du matériau. Un fournisseur ayant de l'expérience dans votre application peut calculer le diamètre de la vis, la puissance du moteur et la taille de la filière nécessaires.

Une machine d'extrusion de tuyaux peut-elle produire différents formats de tuyaux ?

Oui, dans sa plage de conception. Les producteurs changent les outillages de filière, les manchons de calibration et les courroies d'entraînement pour changer de taille. Des changements importants, comme de DN110 mm à DN800 mm, nécessitent généralement une ligne différente.

Conclusion: Investissez dans la bonne machine d'extrusion de tuyaux en plastique

Une machine d'extrusion de tuyaux en plastique est la base de toute entreprise de fabrication de tuyaux. La bonne ligne transforme les granulés de polymère en tuyaux cohérents et certifiés. La mauvaise ligne devient une source de rebuts, d'arrêts de production et de contrats manqués.

Commencez par définir les tailles de tuyaux cibles, les matériaux et la production. Ensuite, évaluez l'extrudeuse, la tête de filière, la capacité de refroidissement et le système de contrôle en tant que système intégré. L'assistance à l'installation, la formation des opérateurs et la disponibilité des pièces de rechange sont aussi importantes que la machine elle-même.

Pour les fabricants cherchant à se développer ou à entrer dans la production, Qingdao Yongke Machinery propose une gamme d'équipements d'extrusion. Notre machine de production de tuyaux en HDPE à profil en spirale traite les diamètres de DN300mm à DN5000mm pour le drainage et le confinement de grands diamètres. Notre ligne d'extrusion de tuyaux en PP ondulés à haute vitesse fournit la production nécessaire pour les marchés du drainage et de la protection des câbles.

Si vous projetez une nouvelle ligne de production de tuyaux, contactez notre équipe d'ingénieurs pour un devis détaillé et une consultation technique. Nous vous aiderons à choisir la bonne machine d'extrusion de tuyaux en plastique en fonction de votre matériau, de la plage de diamètres et de vos objectifs de production.

Points clés à retenir :

• Une ligne d'extrusion de tuyaux est un système intégré, pas une extrudeuse autonome.

• Le choix du matériau détermine la conception de la vis, les températures et l'outillage.

• La capacité de refroidissement, la force d'entraînement et le type de coupeur doivent correspondre à la taille de votre tuyau.

• Yongke Machinery construit des équipements d'extrusion certifiés ISO et CE pour les producteurs de tuyaux mondiaux.